Je kunt magazijnkosten verlagen door de voorraad nauwkeurig te houden, zodat producten niet zoekraken of overvoorraad ontstaat. Dit maakt het eenvoudiger om de beschikbare ruimte efficiënt te benutten en voorkomt dat je betaalt voor opslag die je niet nodig hebt. Door orderpicken en inpakken te stroomlijnen bespaar je tijd en verlaag je arbeidskosten, terwijl automatisering via een WMS alles samenbrengt door fouten te verminderen, retouren te voorkomen en de operatie op koers te houde
Houd er rekening mee dat deze pagina automatisch is vertaald door AI, en we kunnen daarom niet garanderen dat de vertaling volledig juist of volledig is. U kunt altijd de oorspronkelijke Engelse versie lezen door op de Engelse vlag in de rechterbovenhoek te klikken.
Het runnen van een magazijn vraagt om aanzienlijke middelen. Personeel, opslagruimte en voorraad tellen snel op en wanneer dit niet effectief wordt beheerd, kunnen de magazijnkosten snel stijgen. Het goede nieuws is dat er eenvoudige manieren zijn om magazijnkosten te verlagen zonder concessies te doen aan kwaliteit of service. In deze blog bekijken we waar de grootste kosten vandaan komen en welke praktische stappen je kunt nemen om ze te verminderen.
Het verlagen van magazijnkosten draait om het verbeteren van efficiëntie en nauwkeurigheid. De grootste besparingen komen voort uit het verminderen van arbeidstijd, het beter benutten van opslagruimte en het voorkomen van fouten die leiden tot retouren of vertragingen.
Dit kan worden bereikt door producten logisch te organiseren, voorraad in realtime te volgen en processen voor orderpicken, verpakken en verzenden te stroomlijnen. Zelfs kleine verbeteringen, zoals kortere loopafstanden of het voorkomen van foutieve picks, kunnen de kosten aanzienlijk verlagen.
Een warehouse management system (WMS) ondersteunt dit door taken te automatiseren en het magazijn overzichtelijk te houden.
Een WMS maakt het eenvoudiger om magazijnkosten onder controle te houden door slimmer te werken in plaats van harder. Het verbetert de manier waarop mensen, ruimte en voorraad worden beheerd, zodat het magazijn efficiënter draait. Zo helpt een WMS bij kostenreductie.
Arbeid is de grootste magazijnkostenpost en de uitdaging kent twee kanten. De eerste is een tekort aan personeel tijdens piekperiodes, zoals Black Friday of andere drukke momenten. Dit kan leiden tot onverwerkte orders en gemiste omzet. De tweede uitdaging is het tegenovergestelde: er is personeel aanwezig, maar het wordt niet effectief ingezet. Het komt vaak voor dat medewerkers eerder klaar zijn, stilstaan of met heftrucks wachten door slechte planning, gebrek aan inzicht of onderbenutte middelen.
Een WMS biedt realtime inzicht in orders, verzendbehoeften en beschikbare middelen en analyseert daarnaast langetermijntrends zoals piekuren, seizoensinvloeden en terugkerende knelpunten. Dit stelt managers in staat om vooruit te plannen, personeel effectiever in te zetten en arbeid optimaal te benutten.
Een WMS geeft inzicht in de dagelijkse operatie en helpt om middelen beter te plannen:
Alle orders van de dag en hun deadlines in één overzicht
Personeel inzetten op basis van deadlines in plaats van aannames
Tijdverspilling voorkomen door medewerkers die niets te doen hebben
Historische data gebruiken om pieken en seizoensvraag te voorspellen
Dit voorkomt zowel onderbezetting, wat leidt tot gemiste verkopen, als overbezetting, wat onnodige arbeidskosten veroorzaakt.
Transport is een belangrijke maar vaak onderschatte kostenpost binnen magazijnkosten. Brandstof, onderhoud, chauffeurslonen en transporttarieven lopen snel op. Inefficiënties zoals halflege vrachtwagens of slecht geplande routes verhogen de kosten verder.
Een WMS koppelt magazijnprocessen aan uitgaande logistiek. Orders kunnen worden geconsolideerd om het aantal ritten te verminderen, vrachtwagens worden beter gevuld en routes slimmer gepland. Dit verlaagt rijtijd, brandstofverbruik en gereden kilometers, terwijl leveringen op schema blijven.
Door zowel belading als routeplanning te optimaliseren, maakt een WMS transport efficiënter en verlaagt het een van de meest variabele magazijnkosten.
Kort samengevat helpt een WMS transportkosten te verlagen door:
Orders te consolideren zodat meerdere leveringen samen vertrekken
Te zorgen dat vrachtwagens goed gevuld zijn in plaats van “lucht” te vervoeren
Routes efficiënter te plannen om tijd en brandstof te besparen
Dit houdt transport efficiënt en voorkomt onnodige ritten.
Fouten in het magazijn zijn kostbaar. Eén verkeerde pick kan leiden tot herverzending, extra transportkosten en ontevreden klanten. Tel daar verspilde arbeidstijd, verpakkingsmateriaal en vertragingen bij op, en de werkelijke kosten van fouten worden duidelijk. Veel fouten ontstaan doordat processen te handmatig zijn. Papieren lijsten, handgeschreven notities en geheugen-gebaseerd orderpicken vergroten de kans op menselijke fouten.
Automatisering binnen een WMS helpt dit te voorkomen door handmatige stappen te vervangen door digitale tools en consistenter ingerichte workflows.
Zelfs kleine automatiseringsfuncties kunnen een groot effect hebben op de kosten:
Digitale workflows besparen printkosten en verminderen afval
Barcodescanning signaleert fouten voordat orders het magazijn verlaten
Minder fouten betekent minder retouren, minder herverzendingen en minder verspild transport
In grotere magazijnen kan automatisering nog verder gaan:
Transportbanden en goods-to-person-systemen verminderen loopafstanden
Autonome mobiele robots (AMR’s) en automatische opslag- en orderpicksystemen (AS/RS) werken sneller en nauwkeuriger
Sommige magazijnen hebben tientallen handmatige functies kunnen verminderen door repetitieve taken te automatiseren
Het resultaat is lagere magazijnkosten, hogere efficiëntie en betrouwbaardere service die klanten tevreden houdt.
Elk magazijn heeft kosten. Arbeid, ruimte, transport en incidentele fouten horen bij de operatie. Het verschil tussen een magazijn dat winst onder druk zet en een magazijn dat groei ondersteunt, zit vaak in efficiëntie.
Een WMS helpt magazijnkosten te verlagen door:
Arbeidsinefficiënties te verminderen met betere planning
Dure maatwerkoplossingen te vermijden en vast te houden aan bewezen best practices
Transport efficiënter te maken via beladings- en routeoptimalisatie
Verspilling, fouten en retouren te verminderen met digitale tools en automatisering
Samen zorgen deze verbeteringen ervoor dat magazijnkosten beheersbaar blijven en de operatie soepeler en beter schaalbaar wordt. Ben je op zoek naar manieren om kosten te verlagen en efficiëntie te verbeteren, dan is een WMS een bewezen hulpmiddel om dat te realiseren.