Houd er rekening mee dat deze pagina automatisch is vertaald door AI, en we kunnen daarom niet garanderen dat de vertaling volledig juist of volledig is. U kunt altijd de oorspronkelijke Engelse versie lezen door op de Engelse vlag in de rechterbovenhoek te klikken.
Picking errors zijn enorm vervelend – daar zijn we het allemaal over eens. Ze vertragen processen, maken klanten boos en kosten je bedrijf enorme bedragen. Het goede nieuws is dat er strategieën zijn die je kunt implementeren om minder picking errors te maken en de winstgevendheid te verhogen. Dus laten we eens kijken naar 8 manieren om handmatige picking errors in je magazijn te verminderen!
Is je magazijn “gebruiksvriendelijk” voor je orderpickers? Houd rekening met hun route door het magazijn en hoe je die zo soepel mogelijk kunt maken. Zorg voor een logische indeling van producten, zorg ervoor dat goederen gemakkelijk toegankelijk zijn en dat pickstations goed verlicht zijn. Gebruik duidelijke bewegwijzering en kleurgecodeerde zones om de operators te begeleiden.
Implementeer een verificatieproces in twee stappen om de nauwkeurigheid te waarborgen bij kritische picks of waardevolle artikelen. Na de eerste picking moet een tweede medewerker de nauwkeurigheid verifiëren voordat het artikel naar de verpakking of verzending gaat. Deze extra stap fungeert als een laatste kwaliteitscontrole.
Cycle counts kunnen voorraadverschillen aan het licht brengen en problemen oplossen voordat ze tot picking errors leiden. Met een systematisch cycle counting-proces zorg je voor voortdurende nauwkeurigheid en een efficiëntere magazijnwerking.
Pick-to-light- of pick-to-voice-systemen kunnen de nauwkeurigheid van het picken aanzienlijk verbeteren. Deze systemen begeleiden orderpickers naar de juiste locaties en hoeveelheden met visuele signalen of gesproken instructies, waardoor fouten worden verminderd en de efficiëntie toeneemt.
Houd picking errors voortdurend in de gaten en analyseer ze om trends, patronen en oorzaken te identificeren. Beoordeel vervolgens de impact op de operatie, verzamel de meest voorkomende fouten en implementeer gerichte maatregelen om herhaling te voorkomen.
Overweeg automatisering en robotica in je magazijn om de efficiëntie van het picken te verbeteren. Er zijn verschillende oplossingen beschikbaar, van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen tot stukspick-robots. Deze technologieën kunnen menselijke fouten verminderen en de snelheid van het pickproces verhogen. Belangrijk hierbij is dat een zorgvuldige planning en integratie essentieel zijn voor een succesvolle implementatie.
Een best-of-breed WMS kan je helpen op meerdere manieren de picking errors te verminderen. Bijvoorbeeld door het optimaliseren van pickroutes voor orderpickers. Daarnaast kun je productafbeeldingen in het systeem importeren, zodat pickers precies zien wat ze moeten picken en verpakken. Een van onze klanten paste deze strategie toe en wist het aantal picking errors met 51% te verminderen in slechts één maand.
Last but not least: train je magazijnpersoneel grondig in het pickproces. Leer hen over de magazijnindeling en -organisatie. Benadruk best practices en aandacht voor detail. Dit kan de kans op fouten aanzienlijk verkleinen.
Er zijn veel effectieve strategieën om je pickprocessen te verbeteren en de efficiëntie in het magazijn te verhogen. Maar het is belangrijk om te onthouden dat het verminderen van picking errors een holistische aanpak vereist, waarbij training, organisatie, technologie en continue verbetering samenkomen.